防腐型

磁翻轉板液位計內襯技術難點及解決思路

磁盤液位計用于各種化工類液體介質相當普遍，對于正常無腐蝕性的液體介質，選擇標準的304不銹鋼材質可以滿足要求。 但是，在測量一些強腐蝕性的液體介質時，必須采用防腐蝕型的磁反轉板液位計。 通常市售的是用304不銹鋼襯里聚四氟乙烯( PTFE )技術制作的防腐蝕型磁反轉板液位計，這種防腐蝕型磁反轉板液位計在生產加工過程中存在很多難點。 本文探討如何更合理地采用。

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關于防腐蝕型磁反轉板液位計襯里技術，有必要知道與防腐蝕型磁反轉板液位計密切相關的兩種襯里材料

一、一個叫&ldquo的塑料王” 聚四氟乙烯( PTFE )具有優良的化學穩定性和耐腐蝕性，是當今世界耐腐蝕性能的材料之一。 適用于強酸、強堿、強氧化劑，幾乎不溶于所有溶劑，即使用王水煮沸也不會變化。 且耐溫性能優異，能夠在+ 250~- 180的溫度下長期工作。

二、( F-46 )聚全氟乙烯( F-46 )是為克服聚四氟乙烯加工成形性差的缺點而開發的氟樹脂。 聚四氟乙烯( PTFE )和聚六氟丙烯( F-6 )的共聚物。 聚四氟乙烯是氟取代聚乙烯中所有氫原子的人工合成高分子材料。 除了使用溫度比聚四氟乙烯稍低以外，幾乎保持了所有優異的性能。 聚偏氟乙烯熱流動性大，采用一般的熱塑性塑料加工成型方法，可進行沖壓、沖壓、注射成型等，也可作為防腐涂層。 因此，在石油化工防腐工程中，應用廣泛。

通過對聚四氟乙烯和聚全氟乙烯的介紹，發現聚四氟乙烯對防腐型磁翻轉板液位計非常重要。 但是，304不銹鋼襯里PTFE防腐型

磁反轉板液位計、其內襯部分的結構主要分為主體浮管的內襯、凸緣過程連接部分的內襯、磁浮表面的內襯等，防腐型磁反轉板液位計的內襯技術存在很多難點

首先，主體浮管內表面的內襯采用的聚四氟乙烯拉伸翻邊新技術。 將四氟化管的氣口加熱至半透明狀，使用專用工具設置翻邊，在翻邊操作時請勿過度用力。 否則，四氟化管就容易撕裂。 四氟化管緊貼不銹鋼管的內壁，同時使翻邊的四氟化管緊貼兩端的法蘭密封面。 必須在靠近兩端口處四氟管面出虎口，形成三通結構，方便與工藝連接。 在進行虎口拉伸之前，先烤四氟化管使其柔軟，用專用工具使虎口伸展的形狀膨脹。 拉伸時必須特別注意拉伸速度。 不這樣的話，就會破裂，容易再次操作。

其次，凸緣過程的連接部分的內襯用聚氟乙烯的顆粒成型。 該部分的內襯，國內很多廠家用聚四氟乙烯棒材進行車削加工，在通過過程中連接法蘭小管，進行拉伸翻邊，得到錐形密封結構，用螺釘固定在主浮子上。 聚四氟乙烯的耐蠕變性差，因此聚四氟乙烯面與聚四氟乙烯面直接壓接密封，長期容易泄漏。 在此介紹的是沖壓技術，沖壓聚氟乙烯顆粒實現凸緣過程中連接的內襯。 聚偏氟乙烯的化學腐蝕性與聚四氟乙烯相同，工作溫度比聚四氟乙烯稍低，但由于耐蠕變性能優于聚四氟乙烯，因此組合聚四氟乙烯和四氟乙烯進行密封時，為聚四氟乙烯 聚全氟乙烯丙烯的成型是一項復雜的技術，產品易破裂，易產生氣泡，難以控制。

之后，磁浮子表面的襯層用涂復了全氟乙烯丙烯的薄膜燒結。 磁浮子表面襯里質量的好壞直接影響浮子用于腐蝕性介質的時間長度。 關于浮子的內襯防腐蝕，國內大部分制造商都是用特氟隆涂層燒結制造的。 由于聚四氟乙烯材料沒有流動性，燒結溫度高，難以控制，制得的四氟化層在使用中成為易碎層，不能防腐蝕。 為了克服這個弊病，在浮子的表面涂上特氟隆薄膜并進行了燒結。 聚偏氟乙烯比聚四氟乙烯流動性好，燒結溫度也比聚四氟乙烯低，防腐蝕層不裂開，因此浮子的工作可靠性得到保證。

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