液氨是重要的化工原料，無色透明的液體，易燃、有毒，有強烈的刺激性氣味，嚴重危害人體。 與空氣混合后變成爆炸性混合物。 遇到火或高燒會引起燃燒爆炸。 有很大的危害性，必須控制液氨罐的液位。

磁反轉板液位計

結構簡單，觀察直觀，廣泛應用于石油、化工、造紙等領域，其遠程傳輸的控制可采用電阻傳感器法和差壓變送器法兩種方法。 液氨的密度隨溫度的上升而降低，液氨受熱時，容器內壓增大，有破裂或爆炸的危險。 因此，監測液氨罐的液位非常重要。 低濃度氨對黏膜有刺激作用，高濃度氨可引起組織溶解壞死。 本文分析了這兩種方法，介紹了應用實例，為液氨罐液位控制方法的選擇和應用提供參考。 1液氨特性液氨是重要的化工原料，廣泛應用于石油、化工、造紙等領域。 為了方便運輸和儲存，通常對氣體氨氣進行加壓或冷卻，得到液態氨，然后儲存在耐壓鋼瓶或儲罐中。 罐運用鋼瓶、罐車、儲藏罐等必須符合《燃氣瓶安全監察規程》、《固定式壓力容器安全技術監察規程》等有關規定。 容許重量填充系數為0.52kg/L。 液氨具有腐蝕性，易揮發，因此化學事故的發生率高，所以請將液氨罐保存在有倉庫和架子的平臺上。 堆在露天時，要用帳篷蓋住，以免陽光照射。 罐中液氨液位應嚴格監測。 雙液氨罐液位控制2.1控制方法磁反轉板液位計是基于磁極耦合原理、阿基米德(浮力定律)等原理，結合機械傳動特性開發的液位測量專用裝置。 該裝置具有結構簡單、觀察直觀、無堵塞、無泄漏、安裝簡單、維護簡單等特點，目前廣泛應用于石油、化工、造紙、污水處理等工業領域。 為實現遠程監測，根據相關標準和要求增加液位變化裝置，輸出多種電信號，達到遠程測量和監測的目的。 其中，4~20 mA的電流信號比較一般。 在現場監測液位的同時，液位變化通過變送器、傳感器、電纜和儀表傳遞到控制室，實現遠程監測和控制。 電阻傳感器和差壓變送器是目前液位測量和控制的常用裝置。 由于這兩種裝置的原理不同，必須根據測量的媒體性質和環境選擇正確的測量和監測方法，才能達到測量和監測的目的。 2.2遠程磁反板液位計的結構和原理磁反板液位計是通過浮力原理和磁耦合作用實現液位測量和現場顯示的儀器。 當被測量容器內的液面水平上升時，液位計測量管內的磁浮也上升。 磁浮是根據檢測介質的設定密度制造的(圖1 )。 浮子的磁位置面和介質液面始終是平的。 浮子內的磁鋼通過磁耦合向現場指示器傳達信號，使紅白反射柱反轉180度。 液位上升時，翻轉柱由白變為紅，液位下降時，翻轉柱由紅變為白，指針的紅、白邊界位置變為容器內介質液位的實際高度，實現液位的現場指示。 2.2.1利用電阻傳感器(電阻式)進行的遠程液位控制由電阻傳感器(圖2所示)、R/I轉換模塊和屏蔽件等構成電阻、雙簧管變送器，將磁反轉板液位計和液位遠程傳遞裝置以捆扎的形式固定組合，構成遠程反轉板液位計(圖3所示)。 該變送器的電阻傳感器被捆綁固定在磁反轉板液位計的主導管的外側，與液位計處于相同的磁耦合系統中。 當遠程磁板液位計的磁流根據液位上下移動時，與液位位置對應的單簧管在浮子內的磁場的作用下被吸收，電阻鏈的電阻值發生變化，將變化了的電阻信號用轉換模塊轉換為雙線式的4~20 mA DC標準信號并輸出，該信號與數字面板儀表簡單組合 圖3采用遠傳磁反板式液位計(電阻式)2.2.2差壓變送器(差壓式)進行遠程液位控制的差壓變送器的測量部分始終采用差動電容結構(圖4 )。 圖4的差動寄存器的測量部分由磁反轉板液位計和差壓寄存器、固定板、正負壓連接管等組合構成遠傳磁反轉板液位計，固定板和主導管的下端。 正壓連接管分別與磁板液位計下凸緣連接管和差壓變送器正壓端口連接，負壓連接管分別與磁板液位計上凸緣連接管和差壓變送器負壓端口連接(圖5 )。 根據液體靜壓與高度成比例的原理，通過傳感器的壓阻效應將靜壓轉換為電信號，經過溫度補償和線性校正，轉換為4~20 mA DC標準電流信號輸出，實現顯示、控制、調節和報警。 圖5遠傳磁反板液位計(差壓式) 3種液氨罐液位控制方法分析3.1電阻式控制和差壓式控制的共同點，不需要電源，顯示部分和介質完全隔離，介質污染顯示條觀測不受影響，根據用戶需要調節開關點的位置，設置方便 液位寄存器雙線式4~20 mA DC標準信號輸出，可遠程監視和控制。 維護量少，維護費用低。 適用于高溫和高壓的測量，特別是磁盤液位計可用于各種塔、罐、槽、球形容器和鍋爐等設備的介質液位的測量。 可在高密封、零泄漏和高溫、腐蝕條件下測量液位，安全可靠，全過程測量無死角，讀數直觀，測量范圍廣。 特別是現場指示部分不與液體介質直接接觸，因此在高溫、有毒、有害、強腐蝕性介質方面具有優勢。 3.2電阻式控制和差壓式控制的不同3.2.1電阻式控制

磁反轉板液位計

的磁浮在液面水平上下移動，現場通過磁耦合反轉，遠程傳輸信號由單簧管吸收，改變電阻鏈的電阻值。 根據液位位置分別傳遞現場指示信號、遠程傳遞信號。 當容器介質密度相對于設定密度變大時，實際的液面變得比現場指示液面和遠傳遞信號液面(指示液面和遠傳遞信號液面等的高同步)低。 介質密度減少時，實際液面高于現場的指示液面和遠程傳遞信號液面(指示液面和遠程傳遞信號液面的高同步)。 密度差一定時，指示遠方傳遞誤差與液面的高低無關，是一定的。 3.2.2差壓式控制遠程傳輸信號由容器內的介質液體底部的壓力和介質液面的壓力之差決定(密度的設定值與浮子相同)。 當容器介質密度相對于設定密度增大時，實際液面低于遠傳信號液面(表示液面和遠傳信號液面不高)。 介質密度為fJ，tj，-j-，實際液面高于遠程傳輸信號的液面(表示液面和遠程傳輸信號的液面不高)。 如果密度差恒定，則遠程傳輸信號的誤差不恒定。 差與液面低的高度成比例地擴大。 磁浮發生故障(浮子卡住、損壞)時，也可以在現場指示故障或遠程發送信號。 差壓變送器失靈，現場指示可以使用，不影響監視，發揮二維監視作用。 3.3應用例液氨罐的實際使用溫度范圍為-50~20 oC，其內部液氨密度的變化為702.15~610.28 kg/m3，測定高度為3 000 mm。 設定基準密度為652.02 kg/m3(一10℃時)、磁性浮子全長360mm、磁鋼位置310mm。 罐內裝有密度為702.15 kg/m3的液氨，實際液面為2 000 mm，現場為2 020 mm，電阻式信號為2 020 mm，壓差式信號為2 154 mm。 實際液面為500 mm，現場指示為520 mm，電阻式信號為520 mm，差壓式信號為538 mm :試驗結果如表1所示。 表1液氨罐的實驗結果表明，壓差式控制是液氨罐液位的顯示和現場磁板液位計的顯示數據存在一定偏差，這種偏差主要是溫度變化引起的液氨密度變化引起的液位變化。 差壓變送器測量的結果為壓力差，容器一般為圓柱形，其截面圓的面積s不變，因此與高度Ah成正比。 隨著溫度的變化，液氨的密度發生變化，液氨的體積膨脹或縮小，因此實際液位上升或下降。 如果需要顯示實際液位，還可以通過引入介質溫度補償解決。 由表1可知，A/B和c比較接近，因此液面水平的溫度補償可大致按照密度的比率進行修正。 如果要修正，可以通過密度變化曲線擬合解決。 由表1可知，電阻式控制下的液位顯示與現場磁反轉板液位計的顯示一致，這是因為磁流和傳感器電阻同時折動，變化一致，所以顯示也一致。 從這一點來看，電阻式控制比差壓式控制顯示得更多的液面水平。 但是，如果磁浮發生故障(浮子卡住、破損)，現場的指示、遠距離傳遞信號將同時失效，影響監視。 差壓變送器法則不出現這種情況，測量時比較，如發現兩者的讀數不同，則能夠快速發現儀表故障和介質密度的變化，提前修正。 4結束語液氨罐的液位控制是以磁盤液位計的現場顯示和液位遠程傳輸裝置相結合的形式實現的。 液位遠程傳輸裝置的信號轉換為雙線式4~20 mA DC標準信號并輸出，該信號可與數顯儀器簡單結合使用，達到了顯示、控制、調節和報警的目的，提高了液氨罐液位監測的可靠性。 本文介紹的兩種控制方法各有優缺點，但從安全性角度出發，建議采用磁反轉板液位計與差壓變送器相結合的方法監測液氨罐水平。

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