近年來，隨著zui油田開發生產和管理水平的提高，單井計量數據的準確性要求比以前高。 用傳統的計量方法和玻璃管液位計計量油有一定程度弊端，玻璃管量油安全性能差，人工勞動強度大，流量計量油堵塞，故障率高，量油時間長。 目前中原油田處于高含水開發期，生產能力下降，含水率高，間井多。 這兩種單井量油方式存在不足，難以滿足油田開發生產和管理的需要。 針對油田液位測量特點尋找安全可靠、方便且具有高自動化水平的油量計測量方式，是技術人員面前的難題。

經過多種考察和探索，我們根據玻璃管油量進行了選擇

在磁板液位計、磁板液位計上計量油的基礎上設置液位寄存器、智能積分器，通過磁板液位計檢測出單井液位在分離器內上升的高度，經過液位寄存器、數據采集處理器進行智能積分器的積分和積分，實現了油氣產量的智能積分。 在智能累計中，可以一邊觀察液面水平的上升變化，一邊直接得到定量油數據。

一、傳統計量方式存在的問題

1. 1玻璃管液位計量油

在油田開發生產過程中，井口產量zui的原始共同計量方式為玻璃管液位計量油，玻璃管液位計量油: (1)工作強度大，計量油時，應先倒流，開關單井、分離器進出口閥，流程變好后，作業人員注視玻璃管，觀察液位的上升情況。 計量油后，又回流，提高液位，打開單井、分離器進出口閥門，計量低產井和間出井時，等待時間長。 在某一站，井很多，特別是在兩站，同時用玻璃管量油，作業人員很忙，容易出現超液位等問題，(2)數據的計算繁雜，現場記錄的數據是液位上升的高度，需要人工換算成體積量，(3)工作環境差，夏天高架測量站內的溫度高， 在這種環境下工作容易高溫中暑，不利于職工健康(4)安全性能低下，使用中各站玻璃管破裂，存在安全隱患，稱油時破裂，對職工身體造成損傷，非稱油時間玻璃管破裂，立即減少原油損失量，發現即大量

1. 2流量計測油

隨著油田的開發生產，濮城油田處于高含水開發期，生產能力下降，含水率高，中間出井多，采用流量計量油: (1)量油時間長，每口井1 ~2h，單井多的計量站不能保證每口井每天計量一次，(2)量程不能滿足計量要求 一個計量站，少數井，多數井，多數井，隨著單一井的產量自然減少，一些井的產量非常低，小于流量計zui的小流量范圍，不得用流量計計量產量(3)故障率高，原油水、砂、鹽等雜質流量計的腐蝕、磨損嚴重， 流量計運行零件損壞嚴重，常堵塞，計量誤差大，產量計量不準確，嚴重影響了單井量油的正常運行。

二、磁翻轉板液位計的特點

磁翻轉板液位計與常用玻璃管液位計、流量計測油相比具有以下特點

(1)安全性能大幅度提高，磁盤液位計的液位測量部分由不銹鋼管和磁浮球構成，不存在玻璃管破裂的情況，解決了安全上的問題。

(2)降低勞動強度，提高工作效率，在磁盤液位計上配備液位變送器、智能積分器，在值班室的顯示器上隨時可以看到液位的上升情況和量油數據，設置上下限的液位警報，量油時即使作業人員不在現場盯著液位計，也可以在改善工藝后做其他工作

(3)從繁瑣的人工計算變為累計器智能計算，磁板液位計具有智能累計功能，能夠直接顯示站號、井號、量油時間和產量，量油數據從人工計算變為累計器自動計算，減少人為誤差，確保計量數據的可靠性。

(4)計量油不受時間限制，達到液面水平的設定高度時，單井計量油完成，在單井多的計量站，保證每個井每天計量一次。

(5)故障率低，結構簡單，測量部分無機械傳動構件，測量過程不受原油水、砂、鹽等雜質的影響，使用、維護方便、快速，確保單井量油的正常運行。

三、現場應用效果和經濟效益

我們于2008年底在濮城油田油藏一區的9號站、64號站實施試用，從使用情況來看效果較好，自2009年開始普及，現設置在36個計量站使用。

磁板液位計的應用，從經濟效益和社會效益來看，一是大幅度提高安全性能，確保生產安全，確保員工人身安全，二是降低勞動強度，提高工作效率，無論是井井有條的車站、兩站、流程改善后，無論不注意液位計， 工作人員可以做其他的工作，尤其是夏天，高架測量站內的溫度很高，可以避免在這樣惡劣的環境下工作容易中暑的情況，工作人員可以在有利于健康的環境下工作的第三，通過把量油數據從人工計算變成智能積算器來計算工作量

磁盤液位計彌補了玻璃管量油和流量計量油的不足，具有獨特的創新點，磁盤液位計的成功應用對今后計量站的單井量油具有很高的推廣價值。

正文是

潤中儀表科技有限公司總結公布。

以上就是磁翻板液位計量表的優點分析及在油田液位測量中的應用文章的全部內容