氨壓縮機玻璃板液位計取油措施及處理結果

通過以上分析，保證機組能夠運行到計劃檢修時間，避免機組兩次破損，為實時監測氨壓縮機密封油的高位罐液位，制定以下監測運行措施，保證氨壓縮機正常運行

(1)電氣設備部采用現場玻璃板液位計設置攝像頭，單元控制室設置監視器，手動調節液位調節閥手柄的方式。

(2)交替時必須用現場玻璃液位計確定液位，按照玻璃液位計和控制室監控器實際液位的指示，每級至少要用現場玻璃液位計確定4次液位。

(3)監視器監視的位置為從下往上的第4塊玻璃板，液面水平的變動控制范圍為75%至85%。

(4)在機組現場設置負責人監視監視器液位，及時調整，嚴禁液位高跑油、液位低跑跳。

(5)中控制在氨壓機的轉速、浪涌對策閥的操作時緩慢進行，同時為了強化上位罐液面水平的監視，通知船員。

(6)氨壓機意外停車時，應及時調節上位油箱的液位，保證密封油系統正常工作。

7月9日7:00啟動冷氨生產泵P1901時，泵未測量，然后隔開泵檢查入口過濾器，過濾器和泵入口線已經“ 棉狀” 油堵住了。 通過流程積極配合有效措施和設備，到下午4時30分，V1901和P1901入口管道內的“ 棉狀” 油清理干凈，清理剩馀的油箱。 7月10日的4:00冷氨生產泵P1901已經沒有測定，采取了9日的方法還有“ 棉狀” 油接近六桶。 前后共14馀桶油(該部分油已作為污油有效回收)，經此次氨壓縮機后續系統排油，結合以前的分析，驗證以前的分析是正確的。 借助8月11日系統停機的機會，電氣設備部更換了密封油高位油箱的液位寄存器，單元運轉后，密封油高位油箱的液位穩定，單元不再出現流油現象，到目前為止正常運轉的判斷完全正確。

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