磁板液位計(jì)的主要工作原理由兩部分組成，一部分是阿基米德浮力原理，一部分是磁耦合原理，兩部分工作原理簡明子，浮力原理在中學(xué)物理教科書中學(xué)習(xí)。 簡單來說，磁耦合的原理是在帶磁性的金屬或物質(zhì)之間，經(jīng)由磁性而相互感應(yīng)的狀態(tài)。

磁反轉(zhuǎn)板液位計(jì)的磁耦合部件是由內(nèi)置有磁鐵鋼的浮子和帶磁力板的反轉(zhuǎn)柱或者反轉(zhuǎn)板構(gòu)成的系統(tǒng)，浮子作為檢測液位的部件，由于其內(nèi)部埋入有6~10個(gè)不同的圓柱形磁鐵鋼，或者用兩個(gè)磁鐵以背對背的方式組合， 在浮子的圓周表面形成磁場，磁場半徑的擴(kuò)張性好，磁作用距離遠(yuǎn)，一般達(dá)到20~30mm，要求浮子的磁耦合作用于顯示面板內(nèi)的磁反轉(zhuǎn)板。 由磁反片構(gòu)成的磁反片磁系統(tǒng):各反片的尺寸、質(zhì)量大小相等，內(nèi)部配置磁石柱，磁石柱的磁極按照N-S定律相互自鎖吸附，沒有外部磁場的作用時(shí)，反片相互吸附成為一體。

浮子隨液位升降時(shí)，浮子的磁場反轉(zhuǎn)。 由于倒裝芯片的磁性弱、質(zhì)量輕，因此在浮動磁場的作用下，接近浮動取向磁場的倒裝芯片偏轉(zhuǎn)角度，處于水平狀態(tài)，該倒裝芯片所處的高度為液面水平的高度。

一本文的背景

濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)總公司焦化廠(簡稱濟(jì)鋼焦化廠)在化工藝的生產(chǎn)過程中，采用磁板液位計(jì)設(shè)備，執(zhí)行各部位的液位控制操作，利用浮力原理和磁耦合技術(shù)，根據(jù)浮力原理測量各種管道開口和密閉容器內(nèi)的液位高低，測量各部位的液位時(shí)， 浮子隨著水平的升降而上下移動，浮子內(nèi)的磁鋼通過磁感應(yīng)作用，將紅綠色指示管翻轉(zhuǎn)180度，液面水平上升時(shí)指示管參數(shù)從紅翻轉(zhuǎn)為綠，下降時(shí)從綠翻轉(zhuǎn)為紅的操作者根據(jù)生產(chǎn)需要將液面水平2的磁板水平計(jì)的主要技術(shù)參數(shù)

(1)基本型:測量范圍(安裝中心間距離):l為50080017002500，000，000 mm指示誤差:士100mm； 工作壓力:1.6~2. }4.0~ 10.0~16.ompa； 介質(zhì)溫度:一80y 3750； 介質(zhì)密度: 30. 45g /cm3； 介質(zhì)粘度:1 St( 1(？ J 4mZ /s} ( 2)報(bào)警器:警報(bào)誤差:士51 mm； 輸出形式:三常開、三常閉觸點(diǎn)容量: AC220V 2A； 電源DC24V遠(yuǎn)距離3km； 環(huán)境溫度:一40~80C0 3磁反轉(zhuǎn)板液位計(jì)的問題和修復(fù)方法

該磁盤液位計(jì)在裝運(yùn)前3年，使用情況良好，指示正確，穩(wěn)定產(chǎn)品生六運(yùn)行后3年，指示不正確，指示管翻轉(zhuǎn)不敏感，影響化學(xué)生產(chǎn)技術(shù)的產(chǎn)品質(zhì)量和安全生八更新需要1萬元以上，以增加生產(chǎn)成本節(jié)約設(shè)備投資降低生產(chǎn)成本。 根據(jù)該設(shè)備原理制定了修理技術(shù)方案和措施，經(jīng)過該設(shè)備的拆卸檢測分析，上述故障的主要原因是使用時(shí)間長，因此，磁板液位計(jì)浮子內(nèi)磁鋼的磁強(qiáng)減弧是浮子殼用0. 75mm不銹鋼薄板焊接制成的，為了驗(yàn)證磁鋼的強(qiáng)度，將浮子殼用鋼鋸切割取出磁鋼， 測量的磁強(qiáng)為4600高斯，正常5500高斯以上的磁強(qiáng)降低是液位計(jì)測量故障的主要原因，反轉(zhuǎn)管內(nèi)灰塵多是故障的次要原因。 在查明故障原因的基礎(chǔ)上，磁板液位計(jì)訂購磁強(qiáng)為5600高斯的磁鋼，重新安裝在人工浮子上，重新焊接外殼，清洗磁管內(nèi)的灰塵，現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)效果良好，滿足生產(chǎn)要求修理液位計(jì)的費(fèi)用為180元， 每臺節(jié)約購買費(fèi)用1萬多元，濟(jì)鋼焦炭廠使用該型號的磁板液位計(jì)4臺，按照這個(gè)計(jì)算，為企業(yè)節(jié)約約5萬元的投資。

以上就是浮子內(nèi)磁鋼來解決磁翻板液位計(jì)量表故障的修復(fù)方案文章的全部內(nèi)容